Продукция

Реализованые проекты

Наши клиенты

  • Роснефть
  • Лукойл
  • ОАО ТАТНЕФТЬ
  • Международный аэропорт Внуково
  • Сыроваренный завод
  • Транснефть
  • Газпром
  • Управление делами президента РФ
  • ОАО НК Башнефть
  • Холдинг МРСК
  • ОАО ФСК ЕЭС
  • ОАО Корпорация Трансстрой
  • ОАО МТС
  • Билайн
  • ЗАО Синтерра
  • Ростелеком
  • ООО Компьюлинк
  • Сибур
  • ЗАО Уралбройлер
  • Супермаркеты копейка
  • АШАН
  • Альфа Банк
  • РОЛЬФ
  • Грасис
  • Группа Компаний Продо
  • ОАО Башнефтегеофифизка
  • АЛРОСА
  • Газопоршневые электростанция ТАП-100Я/150-1 производства Dizel-Status, на базе оригинального двигателя 1Г6 (Россия)


    Дизельная электростанция APD 12A производства AKSA, на базе оригинального двигателя Aksa (Турция)

  • Номинальная мощность : 125 кВА / 100 кВт
  • Резервная мощность : 138 кВА / 110 кВт
  • Описание

    1. Мини-ТЭЦ МТП-100/150 (заводское обозначение), это стационарный источник переменного 3-х фазного тока и тепловой энергии. Используется в качестве основного и резервного источника указанной энергии. 2. Указанная мини-ТЭЦ выпускается на базе автоматизированного газопоршневого электроагрегата типа АП100С (заводское обозначение УГ-01). В качестве первичного двигателя используется газопоршнвой двигатель 1Г6(разработаный на базе широко известного дизеля Д6 ), работающего на газообразном топливе с внешним смесеобразованием, электрическим (искровым) зажиганием. Система охлаждения агрегата жидкостная, циркуляционная под давлением с применением терморегуляторов, охлаждением воды и масла в радиаторе. Двигатель снабжен вентилятором толкающего типа с приводом от коленчатого вала. Система смазки – циркуляционная, с "сухим" картером. Агрегат снабжен расходным маслобаком и электронасосм предпусковой прокачки системы. Пуск агрегата осуществляется электростартером. Для зарядки аккумуляторных батарей двигатель снабжен зарядным генератором переменного тока со встроенным выпрямителем, регулятором напряжения и устройством подавления помех радиоприему. Двигатель мини-ТЭЦ может работать на природном газе (сжиженный, сжатый, магистральный), промышленном газе (коксовый, биогаз, шахтный и т.д.), пропан-бутановых смесях и попутном газе. Любой применяемый газ должен иметь метановое число не менее 30 и подаваться в двигатель под давлением 1,0 - 2,5 кг/см2. 3. В качестве теплоносителя применяется вода. Для нагрева теплоносителя в утилизационном блоке используется охлаждающая жидкость и выхлопные газы двигателя. Регулирование тепловой мощности происходит автоматически в зависимости от мощности вырабатываемой электрической энергии, в соответствии с приведенным графиком. Допускается работа без выработки тепловой энергии. В этом случае теплоноситель сливается из утилизационного блока, а котел-утилизатор работает как глушитель выхлопных газов, охлаждение двигателя мини-Тэц осуществляется через радиаторы. 4. Все модификации мини-ТЭЦ имеют: автоматическое и ручное регулирование напряжения и частоты тока, автоматическое регулирование температуры охлаждающей жидкости, автоматическую подзарядку аккумуляторных батарей, автоматическую защиту силового генератора от короткого замыкания и перегрузки по току. Конструкция электроагрегата мини-ТЭЦ обеспечивает возможность параллельной работы с идентичными по характеристикам агрегатами и промышленной электросетью. Необходимость поставки мини-ТЭЦ, обеспечивающих электрическую параллельную работу, потребитель должен оговорить при оформлении заказа. При отсутствии оговорки мини-ТЭЦ поставляются с электрощитами управления, не имеющими устройств синхронизации. 5. В зависимости от степени автоматизации агрегат совместно со щитам управления обеспечивает: “1” степени автоматизации: местное ручное управление (пуск, останов, прием нагрузки), визуальный контроль параметров, аварийную сигнализацию и защиту по параметрам: перегрев охлаждающей жидкости и масла, падение давления масла и разнос. “2” степень автоматизации: автоматический пуск, включая пуск по исчезновению (падению) напряжения в контролируемой сети, автоматический прием нагрузки, автоматический контроль и защиту по параметрам: перегрев охлаждающей жидкости и масла, падение давления масла и разнос, а также индикацию состояния и визуальный контроль параметров агрегата. Имеется местное ручное управление. 6. С мини-ТЭЦ поставляются: щит (система) управления, комплект аккумуляторных батарей, комплект запасных частей, комплект эксплуатационных документов. 7. По желанию потребителей мини-ТЭЦ за дополнительную плату могжет быть укомплектована: - "2" степени автоматизации - системой поддержания в "горячем резерве" с электронагревателем типа ТЭН с питанием от постороннего источника напряжением 380 В. - монтажным комплектом узлов и деталей (газоотводящие литые колена с ответными фланцами, прокладками, крепежом, а также фундаментные болты). 8. Параметры дымности и токсичности отработавших газов мини-ТЭЦ удовлетворяют требованиям ГОСТ24028-80, ГОСТ24585-81 и значительно ниже параметров агрегатов с дизельным двигателем. Расход выхлопных газов составляет для МТП-100/150 - 239 куб. дм/сек.

    Производитель
    Dizel-Status
    • Технические характеристики
    • Базовая комплектация
    • Исполнение
    • Дополнительное оборудование
    • Реализованные проекты
    • Аналогичные по мощности
    • Сертификаты
    • Предварительная заявка
    • Мощность электростанции (основная)

      125 кВа (100 кВт)
    • Мощность электростанции (резервная)

      137,5кВа (110 кВт)
    • Тепловая мощность

      150 (0,17) кВт
    • Род тока

      переменный, трёхфазный
    • Напряжение

      400 В
    • Частота тока

      50 Гц
    • Номинальный коэффициент мощности

      0,8
    • Степень автоматизации

      1, 2
    • Двигатель

      1Г6
    • Расход топлива

      не более 35 м3/час
    • Удельный расход масла на угар

      не более 2.0 г/кВт
    • Объём масла в системе

      75 л
    • Объём жидкости в системе охлаждения

      55 л
    • Габариты д*ш*в

      900x800x1900 мм
    • Вес (открытое исполнение)

      2300 кг
    • Основное топливо

      Магистральный природный газ по ГОСТ 5542-87
    • Основное масло

      по ГОСТ 12337-84 - М-14В2
    • Гарантийная наработка

      8000 ч
    • Назначенный ресурс до капитального ремонта

      40000 ч