Реализованые проекты
-
Цельносварные контейнеры СЕВЕР-4Д для ИБП -
Партия дизель-генераторов WILSON P2500 в низкошумном, цельносварном контейнере СЕВЕР-4Д -
Телекоммуникационные контейнеры Dizel-Status СЕВЕР-4Д обеспечат спутниковой связью ЧЕМПИОНАТ МИРА по футболу 2018 -
Энерго-модуль ДДИБП Hitec Power (осн. мощность 1600кВт) в низкошумном, цельносварном контейнере СЕВЕР-4Д -
Цельносварной контейнер СЕВЕР-4ДМ с монтажом дизель-генераторов VISA V630 - Посмотреть все проекты
Азотные станции
Азотные установки блочно-модульного исполнения:
Торгово-производственная компания ЗАО "Дизель-Статус" занимается разработкой, проектированием и производством модульных азотных станций и предлагает к поставке, полностью укомплектованные станции для производства азота на основе мембранных и адсорбционных азотных установок. Азотные станции представляют собой высокотехнологическое оборудование, позволяющие получать
азот от 0,5 до 6570 нм3/час, чистотой от 90 до 99,95% для мембранных и чистотой свыше 99,95% для адсорбционных установок. Азотная станция поставляется в виде полностью укомплектованного и смонтированного блок-модуля в
полной заводской готовности, с комплексом средств и систем контроля и управления
Основное назначение блочно-модульных азотных станций это -
автономное производство азота для обеспечения взрыво и пожаробезопасности, создание инертной среды, вытеснение воздуха- обогащенного кислородом, инертным газом - азотом. Вся система располагается в утепленном блок-контейнере, с окружающей рабочей температурой от+50°С до -60°С. Изготавливаются стационарные, на полозьях и на шасси.
Область применения азотных установок:
- Нефтехимическая промышленность - Очистка и защита технологических емкостей, продувка и испытания трубопроводов, транспортировка веществ давлением.
- Металлургическая промышленность - Защита металлов во время отжига, а также при нейтральной закалке, цементации, пайке.
- Электронная промышленность - Предотвращение окисления, продувка, очистка.
- Угольная промышленность - Обеспечение пожаро и взрывобезопасности.
- Нефтегазовая промышленность - Обеспечение пожаро и взрывобезопасности, для испытания и продувки трубопроводов.
- Фармацевтика - Упаковка медицинских препаратов, работа с мелкодисперсными веществами.
- Пищевая промышленность - Создание инертной среды при хранении и упаковке пищевой продукции.
Мембранные азотные установки
Принцип работы мембранных газораспределительных блоков
Разделение в мембранном блоке происходит следующим образом. Исходный атмосферный воздух, предварительно сжатый, осушённый и очищенный от механических частиц и масла подаётся на вход в мембранный блок. Далее воздух равномерно распределяется по полым волокнам, закреплённым в корпусе блока. Разделение воздуха внутри каждой из половолоконных мембран происходит за счет разницы парциальных давлений на внешней и внутренней поверхностях мембраны. Газы, имеющие большую проницаемость, преимущественно проходят в межмембранное пространство, тем самым формируя два потока: воздух обогащённый азотом и воздух обогащённый кислородом. Обогащённый азотом не проникший поток воздуха (азот) направляется потребителю. Проникший поток воздуха (сбросной поток) сбрасывается в атмосферу.
Мембранный блок является сердцем мембранной газоразделительной установки. Отдельные мембранные блокисобираются (коллектируются) в мембранные блоки, а их количество зависит от необходимой производительности мембранной установки по продуктовому газу (азоту).
Схема получения азота на основе мембранных газоразделительных блоков:
Адсорбционные азотные установки:
Принцип работы мембранных газораспределительных блоков:
Адсорбционный метод выделения азота из воздуха основывается на разности в размере молекул составных частей воздуха: кислорода и азота. Адсорбционный генератор по получению азота состоит из нескольких емкостей-адсорберов, которые заполнены углеродными молекулярными ситами. Эти молекулярные сита выглядят как зерна или продолговатые цилиндрики диаметром 1 - 3 мм:
Адсорбционные генераторы азота компактны, сравнительно недороги в обслуживании, просты конструктивно. Они вырабатывают азот в малых и средних количествах, и позволяют получать чистый азот – от 99,999% и выше. С помощью таких генераторов можно производить также азот пониженной чистоты - около 95%. При этом азотный генератор, отрегулированный на производство азота с меньшей чистотой, будет работать с бóльшей производительностью. Широкий диапазон возможной чистоты и производительности получаемого азота обуславливает и разнообразие использования адсорбционных генераторов азота.
Схема получения азота методом адсорбции
Реализованные азотные станции:
Азотные станции DISEL-STATUS.RU
Азотные станции: системы для производства азота. Область применения и принципы действия.
Азотная установка представляет собой агрегат для производства азота промышленным путем. Основным назначением азотной станции является предотвращение пожаров и взрывоопасных ситуаций. Располагается вся азотная установка внутри специального блок-контейера. Азотная станция имеет широкий диапазон рабочих температур: от -60 до +50 градусов по Цельсию. Устройства, в которых происходит производство азота, представлены в трех исполнениях:
- стационарные;
- на полозьях;
- на шасси.
Различают два типа агрегатов по производству азота: адсорбционные и мембранные установки. В мембранных установках получение азота происходит по следующей схеме: к входу в мембранные блоки подается уже сжатый, очищенный и осушенный атмосферный воздух. В корпусе мембранного блока расположены полые волокна, по которым идет равномерное распределение поданного воздуха. Именно здесь и происходит разделение исходного воздуха на два типа: обогащенный азотом и обогащенный кислородом.
После этого поток воздуха с большим содержанием азота поступает к конечному потребителю, а второй поток, в составе которого больше кислорода, направляется в атмосферу, где смешивается с воздухом.
При адсорбционном способе получения азота делается ставка на разную величину молекул азота и кислорода. В таких азотных установках существует возможность регулировки чистоты полученного азота, причем эта особенность подобных систем и стала ключевой в разнообразии областей их применения.
Автономные установки, которые включают в себя газоразделительные блоки и дизельные компрессоры, - это и есть азотные блочно-контейнерные электростанции. Все составляющие азотной станции расположены в металлическом кузове. Надежность и стабильность работы блочно-контейнерной электростанции по производству азота обеспечивается за счет газоразделительного блока, деятельность которого основана на мембранной технологии. Компрессор, входящий в состав блочно-контейнерной электростанции, имеет дизельный или электрический привод.
Вся система азотной установки неприхотлива в использовании и проста в обслуживании.